T8A碳素工具鋼

該鋼在退火狀態(tài)下進行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強韌性，預防和減少變形和開裂現(xiàn)象

所屬分類：航空用帶鋼

關鍵詞：碳素溫度淬火變形硬度進行

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T8A碳素工具鋼

　　通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優(yōu)點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網狀碳化物傾向。

　　完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃—720℃，出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。

我們的實力

第一期2018年7月籌建基本完成，主要有奧地利技術--艾伯納生產的全氫光亮罩式退火爐。綜合行業(yè)先進技術可以消除軋制應力和退火應力的AGC軋機，軋制厚度0.8～13mm寬度29~500mm，帶鋼鐮刀灣≤2mm/米。帶鋼測厚儀采用德國合資的X射線測厚儀，帶鋼厚度公差可以滿足客戶的高要求（公差精度每提高一個級別，成材率就會降低1.5～2%所以加價200元/噸）。雙刀座、雙卷筒的精密縱剪機，分條寬度29～500mm。

第二期主廠房增建10000m²。設備主要有奧地利技術可以生產寬＜800mm厚度＜4mm的帶鋼淬火線一條（可以填補國內空白，預計資金1500萬，月產量1千噸）。投入一條年產6萬噸厚度＜13mm、寬度＜800mm的高壓水表面氧化皮處理生產線（預計資金1000萬），增加一條年產6萬噸φ380x1000～1500mm寬板縱剪生產線（預計資金400萬），兩臺高精度AGC軋機（預計資金700萬），兩臺窄帶分條機（資金預計500萬）。

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